सभी राहतों पर फोर्कलिफ्ट खरीदने से पहले जाँचने योग्य 5 आवश्यक विशेषताएँ

टेरेन सुयोग्यता और टायर विन्यास

सभी-प्रकार-के-तल प्रदर्शन के लिए प्नियूमेटिक बढ़े हुए कशन टायरों की तुलना

सही टायर प्राप्त करना इस बात पर काफी असर डालता है कि फोर्कलिफ्ट विभिन्न प्रकार के सतहों पर कितनी अच्छी तरह से काम करती है। प्रणाली टायर बहुत अच्छा काम करते हैं क्योंकि वे झटकों को बहुत अच्छी तरह से सोख लेते हैं और पकड़ भी बेहतर होती है। इसी कारण अधिकांश सभी भूभाग फोर्कलिफ्टों में उनके साथ आते हैं, खासकर जब निर्माण स्थलों पर बजरी वाले क्षेत्रों या कीचड़ वाले खेत क्षेत्रों जैसी खराब जमीन पर काम करना होता है। ये टायर काफी मात्रा में खराब होने के बावजूद भी मशीन को स्थिर रख सकते हैं। कुशन टायर तो एक अलग कहानी बताते हैं। ये गोदामों और कारखानों के अंदर बेहतर ढंग से फिट बैठते हैं जहां के फर्श चिकने और समतल होते हैं। बरामदे के अंदर सवारी बहुत सुचारु महसूस करती है क्योंकि वहां उबड़-खाबड़ या गड्ढों की कोई चिंता नहीं होती। अधिकांश व्यवसाय अपने आंतरिक संचालन के लिए कुशन टायर के साथ चिपके रहते हैं, बस इसलिए कि उन स्थितियों के तहत वे अधिक समय तक चलते हैं।

उद्योग अनुसंधान से पता चलता है कि लगभग 70 प्रतिशत ऑपरेटरों को कठिन भूभाग पर काम करते समय पनियमैटिक टायरों में स्विच करने पर बेहतर परिणाम दिखाई देते हैं। अधिकांश लोगों की सहमति है कि उपकरण के दैनिक संचालन के आधार पर उचित टायर चुनना बहुत महत्वपूर्ण होता है। कुशन टायर चट्टानी या असमतल सतहों पर उतना प्रभावी नहीं होते, जितना कि पनियमैटिक टायर होते हैं, जो इस तरह की स्थितियों में बेहतर काम करते हैं, मशीनों को स्थिर रखते हैं और दुर्घटनाओं के जोखिम को काफी कम करते हैं। टायर विकल्पों की तुलना करते समय, अधिकांश कार्यों में आने वाली वास्तविक भूमि स्थितियों के साथ उपलब्ध विकल्पों का मिलान करना ही सबसे महत्वपूर्ण होता है। अधिकतम प्रभावशीलता सुनिश्चित करने के लिए खरीददारी करने से पहले स्थानीय भूभाग की जांच करना एक अच्छा नियम है।

स्थूल परिवेश के लिए जमीन से ऊपर की जरूरतें

खुरदरे इलाकों में काम करने वाले फोर्कलिफ्ट के मामले में जमीन से उठाव की ऊंचाई काफी मायने रखती है। चेसिस और जमीन के बीच पर्याप्त जगह न होने पर, ये मशीनें चट्टानों, गटरों और विभिन्न प्रकार की बाधाओं से भारी क्षति का सामना करती हैं। अधिकांश ऑपरेटर आपको बताएंगे कि कठिन परिस्थितियों में अधिकांश कार्यों के लिए लगभग 10 इंच की ऊंचाई उचित रहती है। इस तरह की ऊंचाई फोर्कलिफ्ट को मलबे पर आसानी से गुजरने में सक्षम बनाती है, बिना काम के बीच में अटके या खराब हुए, जिससे लंबे समय में समय और धन दोनों की बचत होती है। कुछ गोदाम अपने विशिष्ट वातावरण के अनुसार थोड़ी अधिक ऊंचाई वाले फोर्कलिफ्ट का भी चयन करते हैं।

OSHA कहता है कि उचित भूमि स्थान खाली करना केवल दुर्घटनाओं को कम करने के लिए नहीं बल्कि यह फोर्कलिफ्टों को स्थिर बनाए रखता है जब वे चल रहे होते हैं। जब किसी फोर्कलिफ्ट में अच्छी भूमि स्थान खाली होती है, तो वह खराब इलाकों और विभिन्न सतहों पर बेहतर ढंग से घूम सकती है, जो सभी इलाकों में मॉडल के साथ काम करने पर बहुत महत्वपूर्ण होता है। कंपनियां जो भूमि स्थान खाली के स्तर पर नज़र रखती हैं, उन्हें कम खराबा और सुरक्षित संचालन देखने को मिलता है, खासकर जहां परिस्थितियां दिन-प्रतिदिन बदलती रहती हैं। उपकरण खरीदने या उसके रखरखाव करने से पहले विनिर्देशों को ध्यान से देखना व्यवसायों को काम बंद किए बिना उनके सामने आने वाली हर चुनौती का सामना करने में मदद करता है।

भार क्षमता और स्थिरता विशेषताएँ

अधिकतम वजन सीमा का मूल्यांकन

एक फोरकलिफ्ट द्वारा सुरक्षित रूप से उठाए जा सकने वाले भार के बारे में जानना इसे समस्यारहित ढंग से संचालित करने में बहुत महत्वपूर्ण होता है। इसके द्वारा वहन किए जा सकने वाले भार की मात्रा मशीन के स्थिरता बनाए रखने और कार्यस्थल पर कर्मचारियों की सुरक्षा दोनों पर प्रभाव डालती है। अधिकांश भारी उपयोग के लिए बने मॉडल सामान्यतः तीन हजार से पांच हजार पाउंड तक का भार संभाल सकते हैं, जबकि कठोर मैदानी इलाकों के लिए बने मॉडलों की विशिष्ट विन्यास विनिर्देश अलग होते हैं, क्योंकि उन्हें असमतल भूमि पर कठिन कार्य करने के लिए डिज़ाइन किया गया होता है। इन संख्याओं से अधिक भार ले जाने से पलटने का खतरा बढ़ जाता है। कुछ अनुसंधानों में यह बात सामने आई है कि लगभग एक चौथाई फोरकलिफ्ट दुर्घटनाएं इसलिए होती हैं, क्योंकि कोई इस पर अत्यधिक भार लाद देता है। खतरों को कम करने के लिए भार की स्थिति और फोरकलिफ्ट के संतुलन बिंदु पर ध्यान दें। निर्माता द्वारा निर्धारित भार मानकों का पालन करना केवल दुर्घटनाओं को रोकने के लिए ही नहीं, बल्कि समग्र रूप से संचालन को सुचारु बनाने के लिए भी महत्वपूर्ण है।

मास्ट डिज़ाइन और हाइड्रॉलिक सिस्टम की कुशलता

एक फोर्कलिफ्ट मस्तूल की बनावट दृश्यता और स्थिरता दोनों के लिए सबसे अहम होती है, जिनकी ऑपरेटर्स को संकरी जगहों पर सामान ले जाते समय सबसे अधिक आवश्यकता होती है। एक अच्छी मस्तूल डिज़ाइन वास्तव में बेहतर दृष्टि रेखाएं प्रदान करती है, ताकि ड्राइवर अपने आगे की ओर देख सकें, बिना उन खामियों के जो दुर्घटनाओं का कारण बनती हैं। और हाइड्रोलिक्स के बारे में भी मत भूलिए। जब हाइड्रोलिक सिस्टम सही से काम करता है, तो भारी वस्तुओं को उठाना आसान हो जाता है और व्यस्त पालियों के दौरान खराबी कम होती है। अधिकांश निर्माता मस्तूलों को इतना मज़बूत बनाने की कोशिश करते हैं कि वे भारी होने के कारण ऑपरेशन की गति न धीमी कर दें। फोर्कलिफ्ट को स्थिर रहने के लिए शक्ति और फुर्ती दोनों का सही संतुलन आवश्यक होता है, चाहे वह समतल गोदाम के फर्श पर हो या खराब बाहरी इलाकों में भारी सामान ले जाते समय। यही कारण है कि उद्योग में हर साल मस्तूल तकनीक में सुधार देखने को मिलता है।

ऊर्जा स्रोत: इलेक्ट्रिक बजाय डीजल विकल्प

इलेक्ट्रिक के लिए बैटरी जीवन फोर्कलिफ्ट ट्रक

आजकल इलेक्ट्रिक फोर्कलिफ्ट ट्रक्स की बात आने पर बैटरी लाइफ काफी मायने रखती है। लिथियम आयन बैटरियों ने हाल के समय में बाजार में काफी तेजी से वृद्धि की है, जिससे ऑपरेटर्स को चार्ज की आवश्यकता पड़ने से पहले लगभग 10 घंटे तक काम करने की सुविधा मिलती है। अतिरिक्त चलने का समय कंपनियों के लिए अंतर बनाता है जो अपने गोदामों को शिफ्टों के दौरान कुशलतापूर्वक चलाना चाहते हैं। इन बैटरियों की उचित देखभाल करना भी महत्वपूर्ण है। चार्ज करने के लिए निर्माता के दिशानिर्देशों का पालन करना और नियमित जांच करना जैसी सरल चीजें यह सुनिश्चित करने में मदद कर सकती हैं कि वे अधिक समय तक चलें, ताकि संचालन में अप्रत्याशित रूप से बाधा न आए। कुछ अनुसंधान से संकेत मिलता है कि पारंपरिक मॉडलों से इलेक्ट्रिक मॉडलों में स्विच करके अंततः संचालन व्यय में 25-30% की कमी आ सकती है, जिसके कारण कई लॉजिस्टिक्स प्रबंधक इसे एक स्मार्ट निवेश के रूप में देखते हैं, भले ही प्रारंभिक लागत अधिक हो। इसके अलावा, इलेक्ट्रिक वाहनों का उपयोग करने से दैनिक संचालन के दौरान उत्सर्जित होने वाली ग्रीनहाउस गैसों में कमी आती है, जो आजकल अधिकांश निगमों के स्थिरता लक्ष्यों के साथ अच्छी तरह से फिट बैठता है।

भारी-ड्यूटी फोर्कलिफ्ट्स में ईंधन की दक्षता

डीजल से चलने वाले भारी वाहनों वाले फोर्कलिफ्ट तब अपना सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन दिखाते हैं जब प्रत्येक गैलन ईंधन से अधिकतम उपयोग करने की आवश्यकता होती है, खासकर जब बड़े भारों को गोदामों या निर्माण स्थलों पर ले जाने की आवश्यकता होती है। कई आधुनिक डीजल मॉडल एक भरे टैंक से लगातार 10 से 12 घंटे तक चल सकते हैं, जो उन परिचालनों के लिए उपयुक्त है जहां बार-बार ईंधन भरवाने के बिना लगातार चलने की आवश्यकता होती है। आजकल अधिकाधिक कंपनियां अपने व्यय की गणना कर रही हैं और साथ ही कठोर पर्यावरण मानकों को पूरा करने का प्रयास कर रही हैं। EPA के आंकड़ों के अनुसार, नवीनतम पीढ़ी के डीजल इंजन पुराने संस्करणों की तुलना में लगभग 15 प्रतिशत कम ईंधन की खपत करते हैं। ऐसे सुधारों से समय के साथ धन बचत होती है और कार्बन फुटप्रिंट में कमी आती है। जब व्यावसायिक आवश्यकताओं में मशीनों से खराब इलाकों को पार करने और लंबी पालियों में लगातार काम करने की आवश्यकता होती है, तो अधिकांश गोदाम प्रबंधकों के लिए डीजल ही सर्वोत्तम विकल्प बना रहता है, जो बजट और पर्यावरण संबंधी पहलों के बीच संतुलन बनाए रखना चाहते हैं।

स्थायित्व और रखरखाव की मांगें

भारी ड्यूटी अनुप्रयोगों के लिए फ्रेम का निर्माण

भारी वस्तुओं को उठाने के लिए इस्तेमाल होने वाले फोर्कलिफ्ट को मजबूत फ्रेम की आवश्यकता होती है, ताकि वह उन कठोर परिस्थितियों का सामना कर सके जिनका सामना ये मशीनें हर दिन करती हैं। जब कठिन कार्यों के लिए फोर्कलिफ्ट बनाए जाते हैं, तो निर्माताओं को उन्हें उचित रूप से मजबूत करना पड़ता है ताकि वे भारी भार उठाने और खराब सड़कों पर उछलने के दौरान होने वाले झटकों को सहन कर सकें। इसके लिए उपयोग किए जाने वाले सामग्री का चयन बहुत महत्वपूर्ण होता है क्योंकि इससे यह निर्धारित होता है कि फोर्कलिफ्ट कितने समय तक चलेगा और दबाव में इसका प्रदर्शन कैसा रहेगा। कुछ परीक्षणों में वास्तव में पाया गया कि जब फ्रेम को उचित रूप से मजबूत किया गया, तो मशीनों में मरम्मत की आवश्यकता लगभग 20 प्रतिशत अधिक समय तक नहीं हुई। ऐसी स्थितियों में यह मजबूत निर्माण गुणवत्ता निर्माण स्थलों जैसी जगहों पर बेहद आवश्यक हो जाती है, जहां ऑपरेटरों को हर दिन चट्टानों से भरी जमीन का सामना करना पड़ता है और टनों सामग्री को हिलाना होता है।

उच्च रिच फॉर्कलिफ्ट के लिए सेवा अंतराल

निर्धारित रखरखाव केवल अच्छी प्रथा नहीं है, यह उच्च पहुंच वाले फोर्कलिफ्टों को सुरक्षित और कुशलतापूर्वक चलाने के लिए पूरी तरह से आवश्यक है। अंत में, ये मशीनें खतरनाक ऊंचाई पर काम करती हैं, जहां तक छोटी समस्याएं भी बड़ी दुर्घटनाओं का कारण बन सकती हैं। रखरखाव दल को नियमित रूप से हाइड्रोलिक्स से लेकर टायरों के पहनने की जांच करने और यह देखने की आवश्यकता है कि क्या धातु के ढांचे में तनाव या क्षति के कोई संकेत हैं। अधिकांश दुकानों की सिफारिश है कि नियमित निरीक्षण के दौरान इन मुख्य क्षेत्रों की जांच की जाए ताकि समस्याएं अप्रत्याशित रूप से न उभरें। लिफ्ट ट्रक इंजीनियरों की संघ वास्तव में अधिकांश ऑपरेशन के लिए मासिक जांच की सिफारिश करता है। जो कंपनियां इस तरह के नियमित रखरखाव पर अमल करती हैं, वे न केवल अपने कर्मचारियों को सुरक्षित रखती हैं बल्कि लंबे समय में पैसे भी बचाती हैं, क्योंकि अच्छी तरह से बनाए रखे गए उपकरण अधिक समय तक चलते हैं और उपेक्षित मशीनरी की तुलना में कम बार खराब होते हैं।

सुरक्षा और ऑपरेटर एरगोनॉमिक्स

रोलओवर प्रोटेक्शन सिस्टम (ROPS)

पलटने से सुरक्षा प्रणाली, या आरओपीएस (ROPS), महत्वपूर्ण सुरक्षा उपकरण के रूप में उभरती है, जो तब सुरक्षा प्रदान करती है जब फोर्कलिफ्ट उलट जाती है। यह खराब इलाके में काम करने वाली मशीनों के लिए और भी महत्वपूर्ण हो जाती है, क्योंकि इन वाहनों को अनियमित भूमि पर चलाया जाता है और वे अपनी पाली के दौरान अनिश्चित भारों को संभालते हैं, जिससे पलटने का खतरा बढ़ जाता है। ओएसएचए (OSHA) और एएनएसआई (ANSI) की सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करने का अर्थ है कि ये सुरक्षात्मक फ्रेम वास्तव में लोगों की सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं। उद्योग के आंकड़े दिखाते हैं कि उचित आरओपीएस से लैस फोर्कलिफ्ट में घातक दुर्घटनाएं उन फोर्कलिफ्ट की तुलना में लगभग आधी रह जाती हैं जिनमें ऐसी सुरक्षा नहीं होती। जब निर्माता आरओपीएस को सीधे अपने डिज़ाइन में शामिल करते हैं, तो वे केवल चोटों को रोकने का काम नहीं करते, बल्कि ऑपरेटर्स को वास्तविक आश्वासन भी देते हैं कि वे उन लंबे दिनों के दौरान सुरक्षित हैं, जब वे ऐसे गोदामों और निर्माण स्थलों पर काम कर रहे होते हैं जहां दुर्घटनाएं तेजी से घटित हो सकती हैं।

अधिक समय तक उपयोग के लिए अर्गोनॉमिक नियंत्रण

लंबी पालियों के दौरान ऑपरेटर की थकान को कम करने की बात आती है, तो एर्गोनॉमिक नियंत्रण वास्तव में मायने रखते हैं, खासकर जब किसी व्यक्ति को पूरे दिन भर ट्रांसपोर्टर का संचालन करना हो। इसमें विभिन्न शारीरिक बनावटों के अनुकूल अनुकूलनीय सीटों और नियंत्रण पैनलों की व्यवस्था जैसी चीजें शामिल हैं ताकि ऑपरेटर को बिना अत्यधिक झुकने या मोड़े ऑपरेशन करना पड़े, जो शारीरिक रूप से काम करने को काफी आसान बनाता है। इन विशेषताओं की उपस्थिति में ऑपरेटरों ने पाली के अंत में कम दर्द महसूस करने की बात बताई है। कार्यस्थल पर चोटों पर किए गए अध्ययनों ने भी इस पुष्टि की है, जिनमें यह पाया गया है कि अच्छे एर्गोनॉमिक्स के साथ बनाए गए ट्रांसपोर्टर दुर्घटनाओं की दर को लगभग 25 प्रतिशत तक कम कर देते हैं। गोदाम प्रबंधकों को इसमें वास्तविक मूल्य दिखाई देता है, क्योंकि कई सुविधाओं में प्रतिदिन कई पालियां चलती हैं और लगातार ट्रांसपोर्टर का उपयोग होता है। इसी कारण हम अधिक निर्माताओं को मानक और बहु-स्तरीय भंडारण क्षेत्रों में उपयोग किए जाने वाले ऊंचाई वाले लिफ्ट मॉडल दोनों के लिए एर्गोनॉमिक डिज़ाइन सिद्धांतों पर ध्यान केंद्रित करते देख रहे हैं।

शेंडॉग हेशेंग हैवी इंडस्ट्री ग्रुप कंपनी लिमिटेड ने खासकर ऑल टेरेन फॉर्कलिफ्ट मशीनों के निर्माण में अपनी एक अलग पहचान बनाई है। इनकी खासियत क्या है? इनकी फॉर्कलिफ्ट ट्रक ऐसे वातावरण में भी काम कर सकते हैं, जहां सामान्य फॉर्कलिफ्ट्स काम नहीं कर सकते। शेंडॉग के लोग टिकाऊ उत्पाद बनाने पर ध्यान केंद्रित करते हैं, जिसका मतलब है कि उनके उत्पाद भारी उपयोग के बाद भी वर्षों तक अच्छा प्रदर्शन करते रहते हैं। कई अलग-अलग उद्योग इन मशीनों पर भरोसा करते हैं क्योंकि ये मशीन दबाव में भी खराब नहीं होती हैं, चाहे कार्यस्थल कितना भी मुश्किल क्यों न हो।